Процес на производство на машина за формоване на EPP

Процесът на обработка на EPP формовани продукти включва главно зареждане на данни (задържане под налягане), формоване на пяна, сушене и оформяне на пяна, инспекция, опаковане и т.н. и може да се обработва в различни форми.

Особено се подчертава, че преди обработката на EPP е необходимо да се увеличи налягането вътре в частиците на суровината чрез натоварване под налягане, за да се получат формовани части с по-ниска плътност. Това е така, защото суровините след натоварване под налягане могат да завършат производството на формовани части с различни плътности. В допълнение, налягането на натоварване може също да намали свиването на формованите части след изваждане от формата и повърхностният ефект ще бъде по-добър.

Като цяло носещото налягане се постига чрез газ, проникващ през външната стена на частиците. По време на този процес носещото налягане може да се регулира чрез промяна на параметри като време, налягане и температура. След процеса на натоварване под налягане, плътността на формования продукт се намалява.

Подробните стъпки са както следва:

1. Затворете формата и предварително загрейте формата, така че температурата на повърхността на матрицата да достигне точката на топене на РР;

2. Захранете, така че суровините да влязат във формата през пистолета за материали.

3. Изсипете пара във формата на три стъпки:

(1) Продухване с пара: Парата се промива отгоре надолу, за да изтласка въздуха от парната камера и кондензираната вода да изтече навън. По време на този процес отворете горния входящ вентил за пара и долния вентил за изпускане на кондензат.

(2) Хоризонтална пара: Направете движение на парата от едната страна на парната камера към суровината, проникнете в суровината и достигнете другата страна. По това време затворете кондензния клапан от едната страна и отворете входния вентил за пара. В същото време вентилът за вход на пара от противоположната страна е затворен и клапанът за кондензирана вода е отворен, така че парата да се изхвърля от противоположната посока. Ако във формата има тънък фланец, най-добре е парата да преминава около фланеца, така че суровините, притиснати във фланеца, също да могат да се изпарят.

(3) Поддържане на налягане: След преминаване на пара хоризонтално, тя трябва да премине през процес на поддържане на налягането или двустранно изпаряване. По време на този процес вентилът за вход на пара се отваря и клапанът за изпускане на кондензат се затваря, така че налягането постепенно да достигне пиковата стойност.

4. Охлаждане

След въвеждане на пара температурата вътре във формата обикновено ще достигне 140 градуса. За да се осигури гладкото изваждане на продукта, температурата на формата трябва да бъде намалена до 70 градуса.

5. Демонтирайте

Тъй като вътрешното налягане се освобождава и температурата пада до допустимата температура за изваждане от формата, операцията по изваждане от формата може да се извърши.